真空抬包是鋁電解車(chē)間鋁液中轉(zhuǎn)的重要設(shè)備，主要承擔(dān)電解槽內(nèi)的鋁水吸出并轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造車(chē)間或其它地方的功能。其上附帶的吊裝傾斜裝置使得整個(gè)工作過(guò)程簡(jiǎn)單方便。

　　真空抬包的原理：

　　真空抬包主要應(yīng)用在鋁、鎂等有色金屬冶煉行業(yè)，用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬?gòu)碾娊獠蹆?nèi)抽出并轉(zhuǎn)運(yùn)至其它地方。

　　真空抬包根據(jù)電解槽距地表高度、鋁液比重、大氣壓、抬包自身高度等條件，一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以達(dá)到不低于1800mm的鋁液揚(yáng)程。抬包內(nèi)的真空度一般采用引射抽真空法產(chǎn)生，關(guān)鍵裝置為抬包頂部自帶的引射器，壓縮空氣從其中通過(guò)時(shí)帶走抬包包體內(nèi)的空氣，使包體內(nèi)形成負(fù)壓，從而把鋁液從吸鋁口吸入包體內(nèi)。

　　由于裝運(yùn)的都是高溫液態(tài)金屬，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，以保護(hù)包體的金屬材料不被融化熱蝕，同時(shí)保證內(nèi)部溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液態(tài)金屬凝固。耐火材料層的砌筑有兩種型式：第一種型式為耐火磚砌筑，包底用平磚平鋪，內(nèi)壁用相應(yīng)弧度的弧形磚壘砌，倒出口用澆注料澆注成型。第二種型式為全部采用澆注料澆注成型，澆注時(shí)需要用模具輔助成型并用振動(dòng)棒震實(shí)。

???? 技術(shù)參數(shù)：

　　真空抬包的結(jié)構(gòu)組成：

　　真空抬包主要有包體、包蓋、內(nèi)襯、吸鋁管、引射器、吊臂、橫梁、渦輪、手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、倒鋁口壓蓋裝置等組成。

　　抬包主體，是由包體及法蘭兩部分組成，包體的法蘭我們采用了50mm鋼板經(jīng)滾壓成型，機(jī)械加工制造而成，提高了強(qiáng)度，包體采用優(yōu)質(zhì)鋼板，整張卷筒，加強(qiáng)了包體的強(qiáng)度。耳軸采用特殊工藝加工，使其更加安全耐用。

　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)傳動(dòng)形式，手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力省事，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　吊臂，橫梁均加大了強(qiáng)度，且加工后進(jìn)行時(shí)效處理消除其內(nèi)應(yīng)力，使之在作業(yè)過(guò)程中不易產(chǎn)生變形，操作更加安全可靠。

　　由于裝運(yùn)的是高溫液體鋁液，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，澆注料是高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫不低于1580℃。